热模拟的好处
以往，大部分设计和开发工作都是基于使用“经验法则”从热学角度计算一个特定组件、印刷电路板（PCB）或完整组件可能的表现。由于任何电子产品的设计和开发过程都是迭代的，所以在整个产品开发过程中必须重复计算。在每个阶段，都需要纠正设计错误，甚至可能会漏掉热点。每一项变更都会增加项目的时间和费用，增加在市场中失去时机的风险。
而且，这种方法的精度相对较差，设计人员不得不过度设计散热管理。举例来说，这可能意味着使用更大的散热片，增加成品的尺寸和成本，甚至可能意味着在不需要风扇的情况下使用风扇，大大降低成品的“平均故障间隔时间”（MTBF）。 更可怕的是，成品生产出来之后，出现热问题，继而出现保修索赔、产品更换、品牌声誉受损等。
因此，热管理使工程师能够设计更小、更经济、性能更好、寿命更长的产品。热模拟让迭代设计更快，可以尝试多种散热管理的选择，并最终缩短产品上市时间。
在开发过程中模拟
在设计过程中，越早进行热模拟，越能降低需要进行重大设计变更以克服可能出现的热问题的风险。在整个项目中，电子、机械和热工程师需要协同工作，以确保在设计过程中考虑到热模拟的结果，并充分认识到设计变更对热性能的影响。 图3描述了具有不同学科背景的团队成员之间的互动。

图3. 为了让热模拟有价值，各工程师需要协同工作。（图片来源：Future Facilities Limited）
在开始的时候，一个非常简单的概念模型 - 其中所有的电子元件表示为一个集中的热块 - 可以用来确定是否有可能在规格的限制内使照明灯具冷却（图4）。 产品的总功耗、尺寸、散热器的尺寸以及风扇的气流（如果要使用的话）代表了现阶段所有可用的信息。

图4. （图片来源：Future Facilities Limited）
在下一阶段，当初步产品设计已经建立时，热建模工具需要以下信息：
• 组件的详细信息及其在PCB上的位置
• 最重要组件的估计消耗
• 照明灯具外壳的大小轮廓
运行模拟之后，温度曲线会突出显示组件可能超出其最大允许工作温度的位置。