正在线道板的创造进程中，大都厂家因探究本钱要素仍采用湿膜工艺成像，从而会酿成图形电镀纯锡时不免呈现“渗镀、亮边（锡薄）”等不良题方针困扰，鉴于此，自己将多年总结出的镀纯锡工艺常见题方针治理手段，与大师合伙研商。个中线道板的电镀工艺，约莫可能分类：酸性光亮铜电镀、电镀镍/金、电镀锡，著作先容的是合于正在线道板加工进程是，电镀工艺的工夫以及工艺流程，以及简直操作手段。

　　3.湿膜预烤参数不对理，烤箱个别温度分别大。因为感光资料的热固化进程对温度对照敏锐，温度低时会导致热固化不齐全，从而下降湿膜的抗电镀纯锡才力。

　　5.电镀纯锡出来的板水洗必然要彻底清洁，同时须每块板隔位插架或干板，不许诺叠板。

　　7.出产与存放处境、年光影响。存放处境较差或存放年光过长会使湿膜膨胀，下降其抗电镀纯锡才力。

　　8.湿膜正在锡缸中受到纯锡光剂及其它有机污染的攻击溶化，当镀锡槽阳极面积不敷时必定会导致电流功用下降，电镀进程中析氧（电镀道理：阳极析氧，阴极析氢）。借使电流密渡过大而硫酸含量偏高时阴极析氢，攻击湿膜从而导致渗锡的爆发（即所讲的“渗镀”）。

　　9.退膜液浓度高（氢氧化钠溶液）、温度高或浸泡年光长均会发作流锡或溶锡（即所讲的“渗镀”）。

　　10.镀纯锡电流密渡过大，通常湿膜质地最佳电流密度适合于1.0~2.0A/dm2之间，越过此电流密度界限，有的湿膜质地易发作“渗镀”。

　　药水题目导致“渗镀” 的发作要紧取决于纯锡光剂配方。光剂分泌才力强且正在电镀的进程中对湿膜的攻击发作 “渗镀”。即纯锡光剂增添过多或电流稍偏大时就呈现“渗镀”，正在平常电流操作下，所发作的“渗镀”跟药水操作要求未把握好相合，如纯锡光剂过多、电流偏大、硫酸亚锡或硫酸含量偏上等，这些均会加快对湿膜之攻击性。

　　大都纯锡光剂的自身功能定夺了其正在电流用意下对湿膜攻击性对照大，为避免省略湿膜镀纯锡板“渗镀”发作， 提倡普通出产湿膜镀纯锡板须做到三点：

　　①。增添纯锡光剂时须以少量多次的体例来实行监控，镀液纯锡光剂含量平常要把握下限；

　　③。药水因素把握，如硫酸亚锡及硫酸含量把握鄙人限也会对改革“渗镀”有利。

　　1.有的纯锡光剂控造于电流密度，操作界限对照窄，此种纯锡光剂平常容易发作湿膜“渗镀”，它对硫酸亚锡、硫酸及电流密度相对来讲操作要求参数把握许诺准绳界限也窄；

　　2.有的纯锡光剂合用之电流密度操作界限广，此种纯锡光剂平常不易发作湿膜“渗镀”，它对硫酸亚锡、硫酸及电流密度相对来讲操作要求参数把握许诺准绳界限也广；

　　3.有的纯锡光剂则对湿膜易发作“漏镀、渗镀、发黑”乃至线.有的纯锡光剂对湿膜不发作线边“发亮”题目（不烤板或然而UV固化管理），但仍时有呈现“渗镀” 题目，经烤板或过UV固化管理可能改革。湿膜板镀纯锡工艺前，不经烤板或过UV固化管理也不发作线边“发亮、渗镀”等题目，目前商场上这种纯锡光剂确实少。

　　简直操作应视差别药水供应商所供应的纯锡光剂个性，对药水操作电流密度、温度、阳极面积、硫酸亚锡、硫酸以及锡光剂含量等参数实行庄重把握。

　　因纯锡光剂配方内通常含有机溶剂，而湿油膜自身由有机溶剂等资料构成，两者存正在不兼容，稀奇是呈现正在线边沿身分“发亮”。

　　2.电流密度偏低（电流密度越低越容易发作线.烤板要求不符（烤板要紧的方针是将湿油膜有机溶剂挥发掉）；

　　6.前管理酸性除油剂质地（采取好的酸性除油剂，即巩固了溶液的水洗性，又大大下降了除油后正在铜面上残留的机率）；

　　7.镀液锡光剂过量（过多锡光剂会酿成镀液有机污染，为防卫湿膜镀锡板跟着产能的增大对锡缸酿成污染，每半个月实行一次8幼时的碳芯过滤，同时每周用5ASF、10ASF、15ASF的电流密度分手电解5幼时、2.5幼时和0.5幼时）；

　　8.温度相合（温度越高，低电位区走位越不均，试验声明温度越高越容易发作线边“发亮”。其余，温度高加快了Sn2+的氧化和增添剂的花消。）；

　　9.导电不良（导电不良直接酿成电流密度首要偏低，电流密度低于10ASF时最容易呈现线.湿膜板存放年光长（湿膜镀纯锡板要存放正在处境相对较好的车间，存放年光不行赶过72幼时，图形电镀工序员工视出产情况取板，但正在电镀车间的存放年光最好不赶过12幼时）；

　　11.镀纯锡槽阳极面积不敷（镀锡槽阳极面积不敷必定会导致电流功用下降，电镀进程中析氧。阳极与阴极面积比通常为2~3:1，纯锡槽阳极间隔准绳为5cm把握，其方针是确保阳极面积足够）。

　　因而，极少不良题目本来只是某工序不起眼的细节所惹起的，只消多方位的去探究就能找到题方针要害，并治理它。

　　湿膜质地好对省略线边“发亮”非常有利，但不行齐全杜绝。其余，对照合用于做纯锡板之油膜不必然是好油膜，下面单纯先容湿膜质地个性：

　　1.好的湿膜阻挠易发作“渗镀”、耐电流密度高时油膜阻挠易被击穿且退膜相对容易；

　　2.有的湿膜也许对省略线边“发亮”题目确实能起到必然的用意，但退膜相对坚苦，此类湿油膜不对用于电流密度操作界限广的药水，稍高电流密度容易发作“渗镀、夹膜、发黑”乃至击穿油膜等题目 。

　　①方针与用意：图形电镀纯锡方针要紧操纵纯锡纯正举动金属抗蚀层，守卫线道蚀刻；

　　②槽液要紧由硫酸亚锡，硫酸和增添剂构成；硫酸亚锡含量把握正在35克/升把握，硫酸把握正在10%把握；镀锡增添剂的增添通常遵守千安幼时的手段来添补或者凭据实践出产板功效；电镀锡的电流筹划通常按1。5安/平方分米乘以板上可电镀面积；锡缸温度支柱正在室温形态，通常温度不赶过30度，多把握正在22度，因而正在夏日因温度太高，锡缸提倡加装冷却温控体例；

　　③工艺庇护：逐日凭据千安幼时来实时添补镀锡增添剂剂；反省过滤泵是否处事平常，有无漏气局面；每个2-3幼时运用清洁的湿抹布将阴极导电杆擦洗清洁；每周要按期剖判锡缸硫酸亚锡（1次/周），硫酸（1次/周），并通过霍尔槽试验来调节镀锡增添剂含量，并实时添补合系原料；每周要洗濯阳极导电杆，槽体两头电接头；每周用低电流0。2？0。5ASD电解6？8幼时；每月应反省阳极袋有无破损，破损者应实时改换；并反省阳极袋底部是否堆集有阳极泥，如有应实时算帐清洁；每月用碳芯延续过滤6？8幼时，同时低电流电废除杂；每半年把握简直凭据槽液污染情况定夺是否需求大管理（活性炭粉）；每两周要改换过滤泵的滤芯；

　　④大管理顺序：A.取出阳极，取下阳极袋，用铜刷洗濯阳极表观，水洗冲干后，装入阳极袋内，放入酸槽内备用B.将阳极袋放入10%碱液浸泡6？8幼时，水洗冲干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗冲干后备用；C.将槽液蜕变到备用槽内，按3？5克/升将活性碳粉迟钝溶化到槽液中，待溶化彻底后，吸附4-6幼时分，用10um的PP滤芯加帮滤粉过滤槽液至洗濯清洁的处事槽内，放入阳极，挂入电解板，按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6？8幼时，D.经化验剖判，调节槽中的硫酸，硫酸亚锡含量至平常操作界限内；凭据霍尔槽试验结果添补镀锡增添剂；E.待电解板板面色彩匀称后，即罢手电解；F.试镀OK.即可；

　　⑤添补药品时，如增添量较大如硫酸亚锡，硫酸时；增添后应低电流电解一下；补加硫酸时应防卫平安，补加量较大时（10升以上）应分几次迟钝补加；不然会酿成槽液温渡过高，亚锡氧化，加快槽液老化；